氟碳喷涂工艺流程

发布时间:2021-12-21 05:47 阅读次数:
本文摘要:碳喷涂工艺流程为:前处置流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→显水洗喷涂流程:喷出底漆→面漆→车顶光漆→烤制(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(全称三喷出),喷出底面涂、面漆及车顶光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1.前处置的目的:在铝合金型材、板材展开喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处置,以产生铬化膜,减少涂层和金属表面结合力和防氧化能力,不利于缩短漆膜的用于年限。

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碳喷涂工艺流程为:前处置流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→显水洗喷涂流程:喷出底漆→面漆→车顶光漆→烤制(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(全称三喷出),喷出底面涂、面漆及车顶光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1.前处置的目的:在铝合金型材、板材展开喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处置,以产生铬化膜,减少涂层和金属表面结合力和防氧化能力,不利于缩短漆膜的用于年限。2.底漆涂层:作为堵塞底材的底漆涂层,其起到在于提升涂层外用渗入能力,强化对底材的维护,平稳金属表面层,强化面漆与金属表面的附着力,可以确保面漆涂层的颜色均匀分布性,漆层厚度一般为5-10微米。

3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于获取铝材所必须的装饰颜色,使铝材外观超过设计拒绝,并且维护金属表面不不受外界环境大气,酸雨,污染的风化,避免紫外线击穿。大大强化抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

4.车顶光漆涂层:车顶光漆涂层也称之为清漆涂层,主要目的是更加有效地强化漆层外用外界风化能力,维护面漆涂层,减少面漆色彩的金属光泽,外观更为颜色独特,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,类似必须的可以加厚。

5.烧结处置:三喷涂层一般必须二次烧结,铝材转入烧结炉处置,烧结温度一般在180℃-250℃之间,烧结时间为15-25分钟,有所不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,获取最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次烧结改回一次烧结。

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6.质量检验:质量检验不应按AAMA-605.02.90标准。严苛的质量检查才能确保高质量喷涂产品。


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